El disc de tall està fet de resina com a aglutinant, complementat amb malla de fibra de vidre i combinat amb diversos materials.El seu rendiment de tall és especialment important per a materials difícils de tallar com ara l'acer aliat i l'acer inoxidable.Els mètodes de tall sec i humit fan que la precisió de tall sigui més estable.Al mateix temps, la selecció del material de tall i la duresa millora l'eficiència del tall i redueix els costos de producció.Però durant el procés de tall, també hi pot haver accidents perquè les peces es cremen.
Com podem evitar cremades durant el procés de tall, que poden afectar l'eficiència del tall massa baixa?
1、 Selecció de la duresa
Si la duresa és massa alta, l'estructura metal·logràfica del material es cremarà i la microestructura del material no es pot provar amb precisió, donant lloc a errors;Si la duresa és massa baixa, es produirà una baixa eficiència de tall i es malbaratarà la fulla de tall.Per evitar cremades i esmolades durant el procés de tall, només cal comprovar la duresa del material i l'ús correcte del refrigerant.
2, Selecció de matèries primeres
El material preferit és l'òxid d'alumini i el carbur de silici es prefereix per tallar materials no ferrosos i no metàl·lics.Com que el material d'òxid d'alumini utilitzat per tallar materials metàl·lics no reacciona químicament amb els components químics del metall, és beneficiós per tallar.Els metalls no metàl·lics i no ferrosos tenen una activitat química baixa, mentre que els materials de carbur de silici tenen una activitat química més baixa en comparació amb l'alúmina, un millor rendiment de tall, menys cremades i menys desgast.
3, Selecció de granularitat
Escollir una mida de partícula moderada és beneficiós per tallar.Si es requereix nitidesa, es pot seleccionar una mida de gra més gruixuda;Si el tall requereix una alta precisió, s'ha de seleccionar un abrasiu amb una mida de partícula més fina.
Hora de publicació: 16-06-2023
